氣動增壓泵分為氣液增壓泵,氣體增壓泵。氣液增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產(chǎn)生小面積活塞的高液壓。
1:氣體增壓泵如:氮氣,氬氣,氧氣,氫氣等
2:液體增壓泵如:水,液壓油等
3:空氣增壓泵
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.輸出壓力高:液泵最大可達640MPa,氣泵最大可至200MPa
2.使用范圍廣:工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體,而且可靠性高,免維護壽命長。
3.輸出流量范圍廣:對所有型號泵僅需較小驅(qū)動氣壓就能平穩(wěn)工作,此時獲得較小流量,調(diào)節(jié)驅(qū)動進氣量后可獲得不同流量。
4.應(yīng)用靈活:選用不同型號的泵,可獲得不同的壓力區(qū)域。
5.易于調(diào)節(jié):在泵的壓力范圍內(nèi),調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥從而調(diào)節(jié)進氣壓力,輸出液壓相應(yīng)相應(yīng)得到無極調(diào)整。
6.自動保壓:無論何種原因造成保壓回路壓力下降,將自動啟動,補充泄漏壓力,保持回路壓力恒定。
7.操作安全:采用氣體驅(qū)動,無電弧及火花,可在危險場所使用。
8.維護簡單:與其他氣驅(qū)泵相比,增壓泵可完成相同的工作,但其零件及密封少,維護且成本低。相同系列泵氣動部分的所有"O"型圈,維修包及易損部分可以相互替換,大大降低維修成本,
9.性價比高:增壓泵是一種柱塞泵,工作時增壓泵迅速往復(fù)工作,隨著輸出壓力的增高,泵的往復(fù)減慢直至停止,此時泵的壓力恒定,能量消耗最低,各部件停止運動。10.氣動泵出廠前已加注潤滑劑,工作時無需外部潤滑。
氣體增壓泵的特點及其應(yīng)用:
1.多種氣體驅(qū)動:壓縮空氣.氮氣.水蒸汽.天然氣等均可做作為泵的驅(qū)動氣源。
2.使用范圍廣:工業(yè)領(lǐng)域用于機床卡盤的卡緊,蓄能器充氣,高壓瓶充氣,降低壓氣體轉(zhuǎn)換成高壓氣體等。凡是氣源壓力不夠高,無論是機械或測試裝置,均可采用增壓泵。
3.自動保壓:無論何種原因造成保壓回路壓力下降,增壓泵將自動啟動,補充泄漏壓力,保持回路壓力恒定。
4.操作安全:采用氣體驅(qū)動,無電弧及火花,完全用于有易燃、易爆的液體或氣體場所。
5.維護簡單:與其他氣驅(qū)泵相比,增壓泵可完成相同的工作,但其零件及密封少,維護簡單
6.性價比高:增壓泵是一種柱塞泵,工作時增壓泵迅速往復(fù)工作,隨著輸出壓力的增高,泵的往復(fù)減慢直至停止,此時泵的壓力恒定,能量消耗最低,各部件停止運動。
組成及原理1.氣體部分這一部分由一個裝有O型密封圈的輕質(zhì)異徑活塞和一個外層玻璃纖維纏繞或硬鋁鍍層、中間用環(huán)氧樹脂填充的套筒組成,活塞置于套筒內(nèi)。這種空氣活塞的直徑對于任何系列的氣動泵都是恒定的。當壓縮空氣送入氣動裝置時,迫使活塞進入壓縮沖程,然后空氣驅(qū)動活塞返回進行吸入沖程(具有彈簧自動回位功能的M系列泵除外)。與其它多種泵不同,氣動裝置管路由于設(shè)計的固有低磨擦特性以及裝配時的潤滑,而無需使用潤滑劑。
2.液壓部分
液壓裝置的活塞/沖桿直接與活塞連接,其下端裝入液壓裝置殼體之內(nèi)。它的直徑確定了泵的壓縮比,從而確定輸出流量和最大壓力。它的作用是通過進口控制閥將液體吸入,并在較高壓力下通過出口控制閥使其流出。該裝置裝有彈簧止回閥,用于控制液體進出通道。當液壓裝置的活塞/沖桿處于吸入沖程時,進口控制閥打開, 出口控制閥通過彈簧保持關(guān)閉時,將液體引入泵內(nèi)。升壓沖程時,進口控制閥關(guān)閉,液壓裝置的活塞/沖桿通過出口控制閥迫使液體流出。動態(tài)密封圈位于液壓裝置活塞/沖桿的周圍,而且是一種幾乎無磨損的零件。它的作用是循環(huán)期間,在壓力下能夠容納液體,并防止外部泄漏或滲入氣體裝置。根據(jù)泵出液體的介質(zhì)、使用溫度和增壓比,選用了不同的密封材料和形式。附注:大多數(shù)泵在氣動部分與液壓部分之間均使用一個定位件,以便使其完全分離,并進行無污染操作。
3.空氣循環(huán)閥
這一部分由一個控制器和一個柱塞構(gòu)成,它根據(jù)位置狀態(tài)使壓縮空氣流到空氣活塞的任何一端。該活塞在其沖程的上端和底部推動控制閥,對滑閥的大面積進行交替增壓和換氣,以控制氣流向空氣活塞往復(fù)運動,保持循環(huán)狀態(tài)??諝鈴谋弥信懦鰰r,需通過排氣消聲器。與其它多種泵不同,泵在設(shè)計中不采用金屬一金屬的緊配合,這樣可以防止漏氣導(dǎo)致柱塞終止操作的后果。